橡胶与橡胶的粘接可以分为三种请况；未硫化胶与末硫化胶粘接；未硫化胶与硫化胶粘接；硫化胶与硫化胶粘接。

 (一)末硫化胶之间的粘接

在橡胶粘合剂制品的加：I：制造过程中，部件与部件之间的互相粘接和贴合极为普遍。未硫化胶之间的粘接一般采用热粘接方法，因为胶料在热贴合时一般都具有较好的粘接性能，半制品的压延压出过程可以采用热贴合将胶料部件结合在一起。

在室温条件下粘接，就须采用溶剂涂刷胶料的粘接面，以清除表面杂质，保证粘接效果。对于粘接性能太差的胶料还须涂刷胶粘剂之后才能进行粘接。

两种不同的胶料之间粘接时，若二者间的极性或不饱和程度相差较大，为保证粘接效果，在制品胶料粘贴成型时，一殷要采用过渡性的中间胶层。如未硫化的丁基胶与天然料粘贴时，可以采用氯化丁基胶勺氯丁肢并用体系胶料作过渡胶层。

该配方过渡层彼料硫化(150℃)后，丁基胶与天然胶粘接的剥离强度可达180—220N／2．5cm。

未硫化的三元乙丙胶与天然胶胶料之间的粘接、过渡胶层。

(二)未硫化胶与硫化胶之间的粘接

这项粘接技术多用于轮胎翻修、胶囊修补和某些橡胶制品的制造。粘按时，首先对硫化胶的表面进行处理，如机械汀磨、化学处理，然后用溶剂摈洗。干燥后涂刷胶粘剂，乾贴末硫化胶片加热硫化，达到粘接的目的。

胶粘剂要根据被粘硫化胶与末硫化胶的胶种和性能进行配制。

(三)硫化胶之间的抬接

硫化胶之间的粘接，比末硫化胶的粘接要困难得多，因为交联后的橡胶分子链难以扩散、渗透，大大减少了界面分子间的接触机会，而且由于硫化后橡胶分子链上的活性宫能团减少了，界面分子问产生进一步化学结合的机会也减少了。另外胶料配方中的增塑剂等某些成分容易迁移析出到表面，也会影响界面分子间的良好接触。这些因素都不利于粘接界面过渡层的形成，从而影响粘接。

硫化胶在粘接之前须对其表面进行机械打磨或化学处理，使其表面清洁、新鲜或改性之后再选用合适的胶粘剂。